一、厂家核心能力评估体系

 

1. 设备与工艺水平

- 必备设备：真空压铸系统（≤30mbar）+模温控制系统（±1℃）

- 工艺优势：半固态压铸/挤压铸造等特种工艺储备

- 智能化程度：MES系统覆盖率≥80%

 

2. 技术团队配置

评估维度	普通厂家	优质厂家	行业标杆
研发人员占比	≤5%	8-12%	≥15%
专利持有量	1-3项	5-10项	20+项
项目响应速度	72小时	24小时	8小时

 

3. 质量保障能力

- 检测设备：CT扫描仪（缺陷识别率99.9%）

- 认证体系：ISO9001+ISO14001+ISO45001三体系

- 过程控制：CPK≥1.67的关键特性占比

 

 二、生产现场审核要点

 

1. 车间管理标准

- 6S执行情况（含安全）

- 设备OEE综合效率（≥75%）

- 在制品周转率（≤2天）

 

2. 工艺验证重点

- 模具试模报告（含模流分析）

- 首件鉴定记录（FAI完整度）

- 过程能力研究（PPK≥1.33）

 

3. 质量监控能力

- 在线检测设备（100%关键尺寸）

- 实验室CNAS认证情况

- 质量数据追溯系统

 

 三、服务能力评估矩阵

 

1. 售前支持

- DFM报告深度（3级优化建议）

- 快速样件能力（24小时急件）

- 成本分析模型（BOM分解）

 

2. 生产保障

- 日产能弹性（±30%调整）

- 工程变更流程（ECN时效）

- 可视化管理系统（ERP对接）

 

3. 售后体系

- 质量追溯期（36个月）

- 客诉闭环时间（8小时）

- 技术培训计划（年度2次）

 

 四、成本结构深度解析

 

1. 模具投资分析

- 使用寿命：15万模次（汽车件标准）

- 维护成本：年均5-8%模具价值

- 共享方案：模费分摊模式

 

2. 单价构成要素

- 材料成本（占比40-45%）

- 工艺成本（占比30-35%）

- 管理成本（占比15-20%）

 

3. 降本增效路径

- 精益生产（节省8-12%）

- 材料替代（降本5-8%）

- 自动化改造（效率提升25%）

 

 五、区域产业集群比较

 

1. 长三角集群

- 产业配套：汽车 Tier1 供应商集中

- 技术特色：一体化压铸领先

- 代表企业：拓普集团、旭升股份

 

2. 珠三角区域

- 产业特色：3C电子精密件

- 创新方向：5G通讯壳体

- 代表企业：广东鸿图、伊之密

 

3. 成渝经济圈

- 发展优势：军工配套基地

- 专项能力：高强铝合金件

- 代表企业：重庆美利信

 

 六、风险防控体系构建

 

1. 质量风险管控

- 来料管控：供应商QCD评分

- 过程防控：防错装置覆盖率

- 出货保障：全检+抽检双机制

 

2. 交付风险应对

- 产能储备：20%柔性产能

- 物流保障：多式联运方案

- 应急机制：三级预警系统

 

3. 技术保护措施

- 数据安全：工业互联网防护

- 知识产权：专利池构建

- 竞业限制：核心人员管理

 

选择策略：

1. 建立包含25项指标的评估模型

2. 实施"三步筛选法"（初选-详评-验厂）

3. 采用"1+2+N"供应商体系（主供+备选）

4. 定期开展QBR质量业务评审