一、厂家核心能力评估模型

1. 硬件设施评估标准

- 压铸设备：必须配置3500T以上大吨位压铸单元（布勒/意德拉优先）

- 辅助系统：真空度≤30mbar的二级真空系统为标配

- 检测能力：工业CT+扫描电镜等高端设备配置情况

2. 技术实力矩阵分析

3. 质量保障体系

- 认证要求：IATF16949+AS9100双认证

- 过程控制：关键特性CPK≥1.67占比

- 追溯能力：从原材料到成品的全流程追溯

 二、生产现场审核关键指标

1. 智能制造水平

- 自动化率：≥75%为优质产线标准

- 数据采集：关键参数100%在线监控

- 能源管理：单位能耗≤0.8kWh/kg

2. 工艺验证要点

- 模具寿命验证：≥15万模次（汽车件）

- 过程能力研究：PPK≥1.33

- 试生产报告：包含50模次连续生产数据

3. 质量监控体系

- 检测设备：三坐标测量机（精度0.5μm）

- 实验室：CNAS认证项目数量

- 不良品处理：闭环改善机制

 三、服务能力评估体系

1. 技术协同能力

- DFM优化建议：3级深度分析报告

- 同步开发能力：APQP完整实施案例

- 成本优化：年度降本5-8%的记录

2. 生产保障能力

- 产能弹性：±30%的快速调整能力

- 交付准时率：≥98%的历史数据

- 应急响应：2小时问题反馈机制

3. 持续改进体系

- 客户投诉：8小时响应闭环

- 年度改进：QCC活动成果

- 技术培训：每月≥4小时的专项培训

 四、成本优化合作模式

1. 模具投资方案

- 生命周期成本分析（LCC）

- 模费分摊模式（按产量阶梯）

- 联合开发机制（成本共担）

2. 量产价格模型

- 材料联动机制（季度调价）

- 工艺优化分成（降本收益共享）

- 规模效益返还（年采购量奖励）

3. 隐性成本管控

- 质量成本约定（PPM考核）

- 物流优化方案（循环包装）

- 技术降本路线图（3年规划）

 五、区域产业集群分析

1. 长三角产业集群

- 核心优势：新能源汽车配套

- 技术标杆：一体化压铸技术

- 代表企业：文灿股份、拓普集团

2. 粤港澳大湾区

- 产业特色：5G通讯部件

- 创新方向：超大型压铸件

- 代表企业：广东鸿图、力劲科技

3. 成渝经济圈

- 专项能力：军工精密件

- 质量特色：航天级标准

- 代表企业：重庆美利信

 六、战略合作框架构建

1. 质量保障协议

- 零缺陷目标：6σ质量水平

- 过程审核：年度VDA6.3审核

- 质量基金：按销售额1%计提

2. 交付保障体系

- 产能预留：专线生产保障

- 应急库存：15天安全库存

- 物流协同：JIT3.0系统对接

3. 技术创新联盟

- 联合实验室：专项技术攻关

- 专利共享：交叉许可机制

- 人才交流：工程师互派计划

合作建议：

1. 建立TCO总成本评估模型

2. 实施"三步认证"流程（QSB++/BIQS/LPA）

3. 采用"主供+备选+培育"的供应商梯队

4. 每季度开展战略合作评审（QBR）